昨日,記者從市經(jīng)貿(mào)局獲悉,今年上半年,南安累計完成工業(yè)投資109.81億元,同比增長18.3%;技術(shù)改造投資累計完成91.43億元,同比增長7.05%,完成泉州市下達任務(wù)155億元的58.99%(2013年任務(wù)數(shù)為79億元),技改投資占工業(yè)投資比重83.3%。
推進節(jié)能減排技術(shù)改造,是南安技改的重點之一。作為一家現(xiàn)代化大型建筑陶瓷生產(chǎn)制造企業(yè),南安協(xié)進建材有限公司不斷加大投入,推進節(jié)能減排技術(shù)改造。
近日,記者在協(xié)進展廳內(nèi)看到,一塊薄型磚的厚度僅為4.2mm。“這是公司新產(chǎn)品,和之前相比,平均厚度減少1.8mm,每平方米減重2-3千克,每噸瓷磚產(chǎn)品的能耗也由239.6千克標(biāo)煤降至221千克,節(jié)能率7.76%。”該公司技術(shù)人員說,在原料成本不斷上漲、能源日益緊缺的背景下,瓷磚薄型化成為陶企技改的一個重要方向。
如今,這些瓷磚產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均滿足建筑施工要求,不僅減輕建筑物的承重,還可降低運輸成本,能帶來可觀的經(jīng)濟效益。
和協(xié)進一樣,嘗到技改甜頭的還有閩發(fā)鋁業(yè)。
近日,在閩發(fā)鋁業(yè)的加工生產(chǎn)車間,一條條鋁型材放在一臺長方形機器上,工人只需在機器右側(cè)面的電腦屏幕上設(shè)置好相關(guān)加工數(shù)據(jù),就可自動進行銑、鏜削、鉆削、攻螺紋等加工程序。
“這套設(shè)備叫立式加工中心,能通過數(shù)控系統(tǒng)自動加工?!遍}發(fā)鋁業(yè)鋁制品事業(yè)部經(jīng)理陳騁說,以前每個加工程序都需要一臺機器和一名工人,如今有了立式加工中心,一名工人操作一臺機器就能完成全部的加工工序。
“立式加工中心還能按照客戶需求,加工各式各樣的產(chǎn)品,效率高、精準(zhǔn)度也高?!标愹G表示,自從采用了立式加工中心,公司生產(chǎn)效率提高了50%,產(chǎn)能提高了60%,成本則降低40%-50%。
“一批批技改項目的完成,也釋放出南安產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型新動力?!笔薪?jīng)貿(mào)局相關(guān)負責(zé)人說,近年來,南安尤為注重引導(dǎo)企業(yè)“就地挖掘”增長源,推進企業(yè)實施技術(shù)改造,如今,技改之風(fēng)吹遍南安各行業(yè),通過采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料,改造更新原有生產(chǎn)設(shè)施,使產(chǎn)品市場競爭力大幅提高,加快了工業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐。(記者 唐莉洪 通訊員 蘇少波)