“使用這個(gè)設(shè)備后,我們回收處理廢舊塑料由原來(lái)每年的2萬(wàn)噸提升到4萬(wàn)多噸,節(jié)約了不可再生資源的使用。”昨日,記者從碼頭鎮(zhèn)政府獲悉,由福建三宏再生資源科技有限公司研發(fā)的自動(dòng)控制廢舊塑料出料量設(shè)備,在第66屆德國(guó)紐倫堡國(guó)際發(fā)明展覽會(huì)獲得“國(guó)際環(huán)保獎(jiǎng)”。
據(jù)悉,紐倫堡國(guó)際發(fā)明展是世界上最具影響力的國(guó)際發(fā)明展之一,迄今已有60多年歷史,每年平均有來(lái)自30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的數(shù)百個(gè)發(fā)明項(xiàng)目參展。
設(shè)備研發(fā)投入400多萬(wàn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料
據(jù)悉,目前丙綸(一種合成纖維)的生產(chǎn)已經(jīng)逐漸脫離了以石油為原材料的方法,而是采用廢舊塑料為原材料,這樣可以大大降低生產(chǎn)成本,還能減少環(huán)境污染。“垃圾只是放錯(cuò)地方的資源,以廢舊塑料為原材料生產(chǎn)丙綸,可以讓廢舊塑料變廢為寶。”三宏科技研發(fā)中心項(xiàng)目總監(jiān)沈來(lái)勇告訴記者,但目前,在丙綸生產(chǎn)中需要對(duì)廢舊塑料的一種或幾種進(jìn)行配料,這就需要將定量的廢舊塑料稱(chēng)重后,送至配料裝置進(jìn)行配料,才能保證丙綸的質(zhì)量。“現(xiàn)有的丙綸生產(chǎn)中,企業(yè)對(duì)原材料的稱(chēng)重一般采用人工稱(chēng)量方法。”
沈來(lái)勇表示,傳統(tǒng)的稱(chēng)量方法具有不準(zhǔn)確、效率較低等缺點(diǎn),不僅加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本,也降低了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。
為此,該公司投入400多萬(wàn)元,從2012年上半年開(kāi)始研發(fā)自動(dòng)控制廢舊塑料出料量設(shè)備,2013年進(jìn)行了試運(yùn)行,并申請(qǐng)到國(guó)家專(zhuān)利。
“我們研發(fā)的設(shè)備,是利用控制器計(jì)算出廢舊塑料的出料速度,并根據(jù)偏差大小進(jìn)行控制,使實(shí)際的平均出料速度與設(shè)定的出料速度相同,將不同形態(tài)、性能的廢舊塑料按照配方要求,等量地輸送到傳輸帶上。”沈來(lái)勇說(shuō),新設(shè)備改變了傳統(tǒng)人工稱(chēng)重的作業(yè)方法,減少了誤差,極大地提高了精確度和效率。
已投用4條生產(chǎn)線(xiàn)一年省400萬(wàn)人工費(fèi)
昨日,記者來(lái)到碼頭,在該公司生產(chǎn)車(chē)間內(nèi),記者看到,4條配置有自動(dòng)控制廢舊塑料出料量設(shè)備的生產(chǎn)線(xiàn),正有條不紊地工作著。據(jù)了解,丙綸的生產(chǎn)主要有8道生產(chǎn)工序,即分揀、清洗、配料、塑化、紡絲、卷繞、加捻、分級(jí)包裝。
“我們發(fā)明的設(shè)備,正是用在配料工序上,設(shè)備可代替人工,自動(dòng)調(diào)配廢舊塑料并送上傳輸帶。”生產(chǎn)線(xiàn)上的工作人員小陳說(shuō),如果沒(méi)有設(shè)備,就需要工人把配料一一稱(chēng)重調(diào)配,若是遇上散貨,更是費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
“以前靠人工配料,公司每年只能回收處理2萬(wàn)噸廢舊塑料,2013年開(kāi)始使用該自動(dòng)設(shè)備后,實(shí)現(xiàn)了一年回收處理4萬(wàn)多噸。今年打算投入共8條生產(chǎn)線(xiàn),預(yù)計(jì)可回收處理10萬(wàn)噸。”沈來(lái)勇說(shuō),回收利用一噸廢舊丙綸制品,相當(dāng)于節(jié)約開(kāi)采6噸石油或45噸煤,設(shè)備的投入使用,極大地節(jié)省了資源的開(kāi)采和浪費(fèi)。
公司管理人員說(shuō),公司現(xiàn)有工人500多名,如果不采用該設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),至少需要800名工人,采用該設(shè)備后,一年能節(jié)約人工成本400萬(wàn)元。